Fertigstellung von skulpturierten, freiformigen 3D-Oberflächen durch Scannen des Werkzeugs hin und her. Step-over und Step-down steuern, wie fein die Oberfläche abgedeckt wird.
Typische Werkzeuge
Radienfräser
Steuerungen für diesen Vorgang
Verstellbare Reihen sind Schieberegler, die Sie einschränken können (ziehen Sie die Bereichsgriffe, geben Sie einen Wert ein oder sperren Sie ihn).
Anzeige Reihen aktualisieren sich automatisch, während Sie die anderen ändern — sie zeigen Ihnen die Wirkung, aber Sie setzen sie nicht direkt.
Werkzeugablenkung (Mittelwert)
Verstellbar
Mikrometer / Tausendstel
Wie weit die Spitze des Werkzeugs voraussichtlich unter Schneidkraft abknickt.
Warum es wichtig ist: Ein sich biegendes Werkzeug schneidet dort, wo es nicht sollte — das Ergebnis ist Verlust an Genauigkeit, konische Wände und Rattern. Das Anziehen dieses Limits schützt die Maßgenauigkeit und den Finish, besonders bei langen oder schlanken Werkzeugen.
Bruchpunkt
Verstellbar
%
Wie nah die Schneidkräfte an dem Niveau sind, das das Werkzeug beschädigen oder brechen würde, dargestellt als Prozentsatz des sicheren Limits.
Warum es wichtig ist: Ihre Sicherheitsmarge gegen ein gebrochenes Werkzeug. 100% bedeutet, Sie befinden sich genau am Rand — ein geringerer Wert tauscht etwas Geschwindigkeit gegen viel Seelenruhe.
Materialabtragsrate
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cm³/min / in³/min
Das Volumen des Materials, das der Schnitt jede Minute entfernt.
Warum es wichtig ist: Eine Produktivitätsanzeige, keine direkte Einstellung. Beobachten Sie, wie sie steigt, während Sie die anderen Einstellungen aggressiver machen — es ist die Hauptzahl dafür, wie schnell ein Grobschnitt laufen wird.
Sicherheitsvorrichtung
Verstellbar
N / lbf
Die seitliche Kraft, die der Schnitt auf das Werkstück und die Haltevorrichtung ausübt.
Warum es wichtig ist: Wenn diese Kraft zu hoch wird, kann das Werkstück während des Schnitts aus dem Schraubstock oder der Haltevorrichtung gezogen werden. Ein Anziehen hält leicht geklemmte oder ungünstige Einstellungen sicher.
Maximale geometrische Kantegröße
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Mikrometer / Tausendstel
Die Höhe der winzigen Ränder (“Zacken”), die zwischen benachbarten Durchläufen verbleiben.
Warum es wichtig ist: Eine Anzeige, die vorhersagt, wie glatt ein Finish- oder Scan-Durchgang sein wird, bevor eine Handverblendung erfolgt. Kleinere Zacken bedeuten ein feineres Finish, aber mehr Durchläufe.
Oberflächenrauhigkeit
Verstellbar
Mikrometer (Ra) / Tausendstel
Die vorhergesagte Oberflächenqualität des geschnittenen Werkstücks, ausgedrückt als Ra-Wert.
Warum es wichtig ist: Ermöglicht Ihnen, direkt zu einer Finish-Spezifikation einzustellen. Ein niedrigerer Ra-Wert bedeutet eine glattere Oberfläche, bedeutet aber in der Regel leichtere, langsamere Schnitte.
Vorschub pro Zahn
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mm/Zahn / in/Zahn
Die Dicke des Chips, die jede einzelne Schneide beim Durchlaufen des Materials nimmt.
Warum es wichtig ist: Die grundlegende Gesundheitsmetrik eines Schnitts. Zu niedrig, und die Kanten reiben statt zu schneiden (schneller Verschleiß, Hitze); zu hoch, und die Kante wird überlastet. Eine Anzeige hier, in die die anderen Einstellungen einfließen.
Spanenlast
Verstellbar
mm / in
Die Dicke des abzuerntenden Chips.
Warum es wichtig ist: Beeinflusst Werkzeuglebensdauer, Hitze und Finish. Der Explorer hält sie innerhalb eines gesunden Bereichs für das Werkzeug und das Material; schränken Sie sie ein, wenn Sie eine bevorzugte Spanenlast für Ihre Werkzeuge haben.
Vorschubgeschwindigkeit
Verstellbar
mm/min / in/min
Wie schnell das Werkzeug durch das Material reist (der Tischvorschub).
Warum es wichtig ist: Die Geschwindigkeit, die Sie tatsächlich auf der Werkstattfläche spüren. Schnellere Vorschübe beenden die Arbeit früher, erhöhen jedoch die Schneidkraft, Hitze und die Belastung des Werkzeugs.
Oberflächengeschwindigkeit
Verstellbar
m/min / ft/min
Die Geschwindigkeit des Schneidkanten, während es am Material vorbeifährt (die Schnittgeschwindigkeit, Vc).
Warum es wichtig ist: Festgelegt durch das Material und die Werkzeugbeschichtung — es ist der Hauptfaktor für Schneidhitze und Werkzeuglebensdauer. Zusammen mit dem Werkzeugdurchmesser bestimmt es die Spindeldrehzahl.
Spindeldrehzahl
Verstellbar
U/min
Wie schnell sich die Spindel dreht.
Warum es wichtig ist: Abgeleitet aus der Oberflächengeschwindigkeit und dem Durchmesser des Werkzeugs. Schränken Sie sie ein, wenn Ihre Maschine einen optimalen Bereich oder ein Maximum hat, das Sie beachten müssen.
Spindelleistung (Mittelwert)
Verstellbar
kW /hp
Die durchschnittliche Leistung, die der Schnitt von der Spindel abruft.
Warum es wichtig ist: Muss innerhalb dessen bleiben, was Ihre Maschine liefern kann. Ein Absenken des Limits hält schwerere Schnitte erreichbar für kleinere Maschinen.
Spindeldrehmoment
Verstellbar
Nm / hp
Die Drehkraft an der Spindel.
Warum es wichtig ist: Am wichtigsten für schwere Schnitte bei niedriger U/min, wo das Drehmoment anstelle der Leistung das Limit ist. Halten Sie sich innerhalb der Drehmomentkurve Ihrer Maschine.
Materialrückstand
Verstellbar
mm / in
Eine dünne Schicht Material, die absichtlich auf der Oberfläche belassen wird.
Warum es wichtig ist: Lässt Material für einen späteren Finishing-Durchlauf, sodass der Grobschnitt die endgültige Oberfläche nicht ankratzt. Stellen Sie es so ein, dass es mit Ihrem Finishspielraum übereinstimmt.
Step-over
Verstellbar
mm / in
Der Abstand zwischen einem Fertigungsdurchgang und dem nächsten, gemessen über die Oberfläche.
Warum es wichtig ist: Das Verhältnis von Finish zu Zeit für das Fräsen. Ein kleiner Step-over hinterlässt eine feinere Oberfläche mit kleineren Zacken, benötigt jedoch viele weitere Durchläufe.
Step down
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mm / in
Der vertikale Abstand zwischen den Durchläufen, während das Werkzeug eine Oberfläche abscannt.
Warum es wichtig ist: Eine Anzeige für den vertikalen Abstand bei einem Scandurchgang; funktioniert mit dem Step-over, um zu bestimmen, wie fein die Oberfläche abgedeckt wird.
Werkzeugansatzrichtung
Verstellbar
Grad
Der Winkel, in dem sich das Werkzeug bei einem Freiformdurchgang der Oberfläche nähert.
Warum es wichtig ist: Ändert, welcher Teil des Werkzeugs schneidet und wie sauber es die Oberfläche berührt — ein nützlicher Hebel für den Finish bei skulpturierten Formen.