Użyj tego słownika, aby wyszukiwać terminy związane z CAM Assist i CloudNC
0-9 | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U | V | W | XYZ
0-9
3 osie
Obróbka 3-osiowa odnosi się do maszyn, które mogą przesuwać narzędzie tnące do dowolnych współrzędnych kartezjańskich (X, Y, Z), utrzymując narzędzie w określonej orientacji — zazwyczaj prostopadle do stołu roboczego. Interpolacja tych trzech osi pod kontrolą CNC pozwala na cięcie konturów 2D, wiercenie, frezowanie kieszeni, mocowanie, rowkowanie i frezowanie powierzchni 3D w jednym ustawieniu narzędzia.
3+2
W obróbce 3+2 pierwsze orientuje się przedmiot/narzędzie za pomocą osi obrotowych, a następnie wykonuje zwykły ruch narzędzia w 3 osiach. W przeciwieństwie do pełnej jednoczesnej obróbki 5-osiowej, osie obrotowe nie poruszają się podczas cięcia — są wykorzystywane wyłącznie do pozycjonowania.
A
Adaptacyjne czyszczenie
Strategia obróbcza CNC, która jest stosowana do efektywnego usuwania materiału z części przy zachowaniu optymalnych warunków cięcia i żywotności narzędzia. Strategia ta jest szczególnie przydatna w operacjach roughing, gdzie należy usunąć duże ilości materiału.
Geometria unikania
Geometria unikania to ciała w pliku części, które są używane do zapobiegania generowaniu ścieżek narzędzi. Geometria unikania działa zbliżony do ciała uchwytu, jednak operacje wiercenia są obliczane wewnątrz objętości. Typowy przypadek użycia geometrii unikania polega na blokowaniu generowania ścieżek narzędzi pomiędzy szczękami uchwytu w operacji 3+2. Geometria unikania jest zazwyczaj określana na każde ustawienie.
Odbiór osiowy
Materiał, który pozostaje wzdłuż osi narzędzia po obróbce części.
W CAM Assist określa się to za pomocą parametru 'Odbiór osiowy do pozostawienia' w sekcji 'Roughing' zaawansowanej zakładki.
B
Punkt przerwania
Odnosi się do wyznaczonego punktu w programie obróbczej, w którym operator wstawia polecenie stop, które instruuje maszynę CNC, aby zatrzymała się w tym punkcie. Punkty przerwania są przydatne w wielu celach, w tym: do debugowania programu maszyny, wymiany narzędzi, kontroli jakości (część może być kontrolowana podczas przerwy) oraz przewidzianych interwencji ręcznych.
Zadzierżystki
Niepożądane wydobyte krawędzie lub małe kawałki materiału, które mogą pozostać na części w wyniku operacji obróbczej, takich jak frezowanie i wiercenie.
C
CAD
Projektowanie wspomagane komputerowo. Odnosi się do użycia systemów komputerowych do pomocy w tworzeniu, modyfikowaniu, analizowaniu lub optymalizowaniu projektu. Ostatecznie chodzi o użycie oprogramowania do tworzenia projektów cyfrowych, często zastępując metody ręcznego rysunku.
CAM
Produkcja wspomagana komputerowo. CAM odnosi się do użycia oprogramowania komputerowego i maszyn z numerycznym sterowaniem komputerowym (CNC) do automatyzacji i kontrolowania procesu produkcji. W zasadzie obejmuje użycie systemów komputerowych do asystowania we wszystkich aspektach produkcji, od projektowania po rzeczywistą produkcję części.
Fazowanie
Krawędź lub narożnik z fazami na części. Fazowanie to cecha geometryczna, która polega na usunięciu części materiału pod określonym kątem, zazwyczaj w celu stworzenia płynnego przejścia między dwiema powierzchniami lub eliminacji ostrych krawędzi.
Łamacz wiórów
Łamacza wiórów jest używany do kontrolowania rozmiaru, kształtu i kierunku wiórów generowanych podczas procesu obróbczej w celu zmniejszenia zużycia energii i drgań. Złamanie wiórów osiąga się poprzez wyginanie wióra w określony sposób, aż do jego złamania.
Obciążenie wióra
Grubość materiału usuwanego przez każde krawędzi narzędzia podczas jednego obrotu. Obciążenie wióra jest zazwyczaj mierzone w jednostkach odległości (cali lub milimetry) na ząb.
Obciążenie wióra = Prędkość posuwu / (Prędkość wrzeciona * Liczba krawędzi tnących)
CNC
Sterowanie numeryczne komputerowo (CNC) to automatyczna kontrola narzędzi obróbczych przy użyciu komputera. W obróbce CNC komputer przekształca cyfrowy projekt lub model CAD (projektowanie wspomagane komputerowo) w instrukcje, które kontrolują ruchy narzędzi tnących i innych maszyn.
Konfiguracja
Procesy ustawiania maszyn, materiałów i bibliotek narzędzi są ogólnie nazywane 'Konfiguracją' w CAM Assist.
Powłoka
Powłoki narzędzi wpływają na wydajność, wytrzymałość i efektywność narzędzia.
CAM Assist oferuje następujące powłoki narzędzi do wyboru: