Qu'est-ce qu'un montage ?
Dans le CAM (et CAM Assist), un montage est une orientation et un contexte définis dans lesquels la pièce sera usinée. Cela inclut la position et l'orientation de la pièce, la matière, le système de coordonnées de travail et parfois les dispositifs de maintien – tout ce qui définit comment la pièce est « montée » sur la machine pour cette phase d'usinage. CAM Assist utilise des montages pour décomposer un travail complexe en sections gérables, en particulier dans l'usinage 3+2. Par exemple, le Montage 1 pourrait être le dessus de la pièce, le Montage 2 pourrait être tourné de 90° pour usiner un côté, etc. Chaque montage a son propre système de coordonnées (G54, G55, etc. sur la machine) et pourrait impliquer un re-serrage de la pièce en réalité. Dans le logiciel, vous créez plusieurs montages pour permettre à CAM Assist de générer des trajets d'outils à partir de différentes orientations. Si vous ne faites de l'usinage qu'en 3 axes, vous pourriez n'avoir qu'un seul montage (l'orientation principale). Si vous faites du 3+2, vous aurez un montage pour chaque orientation distincte de la pièce que vous prévoyez d'usiner.
Pourquoi les montages sont-ils importants ?
Les montages organisent le processus d'usinage. En définissant des montages, vous indiquez à CAM Assist comment la pièce sera tournée ou repositionnée pour atteindre différentes zones. Cela a de l'importance tant pour la programmation que pour l'usinage réel. CAM Assist ne peut pas magiquement usiner toutes les faces d'un coup si la machine n'a pas les angles – donc les montages lui permettent de savoir « nous allons présenter la pièce à ces orientations ». Il est important de suivre cela car chaque montage peut avoir différentes conditions de maintien. Le glossaire de CloudNC indique que les montages comprennent des éléments de pièce, de matière et de maintien nécessaires pour créer des sorties CAM – ce qui signifie que chaque montage sait quels corps sont des dispositifs de maintien, etc. Pour l'utilisateur, décomposer le travail en montages aide l'IA et vous aide également à planifier les opérations réelles (comme quel côté usiner en premier). Sans montages appropriés, CAM Assist pourrait penser que quelque chose est inusiné (si vous essayez de tout faire dans une seule orientation lorsque ce n'est pas possible) ou produire des trajets d'outils inefficaces. De plus, la manière dont CAM Assist sort les opérations est regroupée par montage, ce qui correspondra à la manière dont vous les exécuterez sur la machine (possiblement avec des zéros de coordonnées différents). Il est également plus facile de gérer les longueurs d'outils et les vecteurs d'approche dans un contexte de montage. Essentiellement, les montages sont la colonne vertébrale de tout plan d'usinage multi-orientation.
Où puis-je créer / ajuster des montages dans CAM Assist ?
Vous définissez les montages directement dans votre logiciel CAM.
Dans Mastercam, vous créeriez plusieurs Groupes de Machine/Montage, chacun avec son propre WCS. CAM Assist détectera ceux-ci (pour le 3+2 défini par l'utilisateur, il se repose en fait sur vous pour les configurer puis les marquer dans le panneau CAM Assist).
Dans Autodesk Fusion, vous pouvez créer plusieurs Montages dans l'espace de travail Fabrication (chacun avec matière, WCS, etc.). L'intégration CloudNC pourrait gérer cela en permettant à CAM Assist de créer des trajets d'outils sous un seul montage si vous utilisez Automatique, ou vous pourriez les définir manuellement. Le montage unique de Fusion peut également être utilisé si vous faites de l'indexation 5 axes ; CAM Assist pourrait insérer des mouvements d'« orientation d'outil » (bien qu'il soit probablement plus facile de traiter chaque orientation comme un montage distinct avec un système de coordonnées séparé).
Dans Siemens NX, concept similaire : vous auriez plusieurs MCS (Systèmes de Coordonnées de Fabrication) ou des groupes d'opérations distincts pour chaque orientation. Pour les ajuster, vous pourriez ajouter un montage si vous réalisez qu'une face est inusiné avec les montages actuels. Par exemple, si la pièce nécessite un usinage sur six faces, vous pourriez avoir besoin de six montages (ou moins si vous pouvez en combiner quelques-uns avec du 5 axes). Si l'orientation d'un montage est incorrecte (peut-être avez-vous choisi la mauvaise rotation), vous ajustez l'orientation du montage. De plus, dans le cadre de chaque montage, vous ajustez l'emplacement de la matière et quels dispositifs (corps) sont présents ; cela informe le système d'évitement de collision et les limites de déplacement de CAM Assist. Dans l'interface utilisateur de CAM Assist, lorsque vous utilisez le mode défini par l'utilisateur 3+2, une interface pour « Orientation du montage » apparaît où vous pouvez ajouter ou modifier les montages (comme sélectionner une face pour aligner l'axe Z, etc.). C'est essentiellement créer l'orientation pour ce montage. Une fois terminé, CAM Assist génère toutes les opérations nécessaires sous ces montages. Lors de la publication, vous obtiendrez des sections de code NC séparées ou des fichiers séparés par montage en fonction de vos préférences (souvent séparés sauf si vous utilisez un arrangement multi-faces avec un tombeau). En résumé, pour tirer le meilleur parti de CAM Assist, définissez des montages clairs pour chaque orientation distincte à partir de laquelle vous avez l'intention d'usinage la pièce, et assurez-vous que chacun est correctement orienté et a des définitions appropriées de matière/dispositif.
Noms alternatifs / termes courants
- Montage de travail / Système de coordonnées de travail (un aspect d'un montage)
- Op 1, Op 2, Op 3 (souvent la façon dont les machinistes se réfèrent à ce qui, dans le CAM, sont des montages séparés)
- Orientation du montage / Instance de montage
Articles connexes
- Qu'est-ce que le mode défini par l'utilisateur 3+2 ? (implique plusieurs montages que vous définissez)
- Quels modes d'usinage CAM Assist prend-il en charge ? (3 axes généralement un montage unique, 3+2 souvent plusieurs montages)
- Qu'est-ce que la sécurité de maintien ? (paramètre spécifique au montage peut-être si chaque montage a des conditions de maintien différentes)