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0-9
Usinage 3 axes
L'usinage 3 axes fait référence à des machines capables de déplacer un point de l'outil de coupe vers n'importe quelle coordonnée cartésienne (X, Y, Z) tout en maintenant l'outil fixe en orientation—généralement perpendiculaire à la table de travail. L'interpolation de ces trois axes sous contrôle CNC permet de couper des contours 2D, percer, alvéoler, fraiser en face, créer des rainures et usiner des formes 3D, une configuration à la fois.
3+2
Dans l'usinage 3+2, la machine (ou la table à tournant) oriente d'abord la pièce/outil avec ses axes rotatifs, puis exécute le mouvement d'outil ordinaire en 3 axes. Contrairement au 5 axes simultané complet, les axes rotatifs ne se déplacent pas pendant la coupe—ils sont utilisés strictement pour le positionnement.
A
Dégagement adaptatif
Une stratégie d'usinage CNC utilisée pour retirer efficacement du matériau d'une pièce tout en maintenant des conditions de coupe optimales et la durée de vie de l'outil. La stratégie est particulièrement utile pour les opérations de dégrossissage où de grandes quantités de matériau doivent être éliminées.
Géométrie d'évitement
La géométrie d'évitement désigne des corps dans le fichier de pièce utilisés pour empêcher la génération de parcours d'outil. La géométrie d'évitement fonctionne de manière similaire à un corps de fixation, cependant les opérations de création de trous sont calculées dans le volume. Un cas typique d'utilisation de la géométrie d'évitement est de bloquer la génération de parcours entre les mâchoires du viseur pour une opération 3+2. La géométrie d'évitement est généralement spécifiée par configuration.
Stock axial
Le matériau qui reste le long de l'axe de l'outil après l'usinage d'une pièce.
Dans CAM Assist, cela est spécifié en utilisant le paramètre « Axial Stock to leave » dans la section « Roughing » de l'onglet Avancé.
B
Point d'arrêt
Fait référence à un point désigné dans le programme d'usinage où l'opérateur insère une commande d'arrêt, qui indique à la machine CNC de faire une pause à ce point. Les points d'arrêt sont utiles à de nombreuses fins, y compris : le débogage d'un programme machine, les changements d'outil, le contrôle qualité (la pièce peut être inspectée pendant la pause), et les interventions manuelles anticipées.
Ébarbure
Bords ou petites pièces de matériau indésirables qui peuvent rester sur la pièce à la suite d'opérations d'usinage, telles que le fraisage et le perçage.
C
CAO
Conception Assistée par Ordinateur. Cela fait référence à l'utilisation de systèmes informatiques pour aider à la création, à la modification, à l'analyse ou à l'optimisation d'une conception. Essentiellement, c'est l'utilisation de logiciels pour créer des conceptions numériques, remplaçant souvent les méthodes de dessin manuelles.
FAO
Fabrication Assistée par Ordinateur. La FAO désigne l'utilisation de logiciels informatiques et de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour automatiser et contrôler le processus de fabrication. Essentiellement, cela implique l'utilisation de systèmes informatiques pour assister tous les aspects de la production, de la conception à la fabrication réelle des pièces.
Chanfrein
Un bord ou un coin biseauté sur une pièce. Le chanfrein est une caractéristique géométrique qui implique de retirer une partie du matériau à un angle spécifié, généralement pour créer une transition lisse entre deux surfaces ou pour éliminer les bords tranchants.
Rupture du copeau
Le brise-copeaux est utilisé pour contrôler la taille, la forme et la direction des copeaux générés lors du processus d'usinage afin de réduire la consommation d'énergie et les vibrations. La rupture du copeau est obtenue en pliant le copeau de manière spécifique jusqu'à ce qu'il se casse.
Charge par copeau
L'épaisseur du matériau retiré par chaque tranchant d'un outil lors d'une seule révolution. La charge par copeau est généralement mesurée en unités de distance (pouces ou millimètres) par dent.
Charge par copeau = Taux d'avance / (Vitesse de broche * Nombre de dents de coupe)
CNC
Contrôle Numérique par Ordinateur (CNC) est le contrôle automatisé des outils d'usinage par le biais d'un ordinateur. Dans l'usinage CNC, un ordinateur convertit une conception numérique ou un modèle de CAO (Conception Assistée par Ordinateur) en instructions qui contrôlent les mouvements des outils de coupe et d'autres machines.
Configurer
Les processus de configuration des machines, des matériaux et des bibliothèques d'outils sont collectivement appelés « Configurer » dans CAM Assist.
Revêtement
Les revêtements d'outil impactent la performance, la résistance et l'efficacité de l'outil.
CAM Assist fournit les revêtements d'outils suivants pour sélection :
| Abréviation | Revêtement |
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