Beim Hinzufügen einer neuen Maschine in CAM Assist ist das Setzen des Wertes für Spindeldrehmoment max erforderlich.
Der erwartete Wert in diesem Feld ist die kontinuierliche Bewertung des Spindelherstellers. CloudNC rät den Kunden, die entsprechenden Drehmoment- und Spindelleistungsdiagramme des Herstellers zu Rate zu ziehen, um einen geeigneten maximalen Wert für das Spindeldrehmoment zu bestimmen.
Zum Beispiel wäre in diesem Diagramm von Mazak die kontinuierliche Drehmomentbewertung von 32.2 ft lb (47.7 Nm) der Wert, der in CAM Assist verwendet wird:
Es ist gängig, dass mehrere Drehmomentkurven für jede Spindel veröffentlicht werden, die unterschiedliche Betriebszyklen widerspiegeln. Im ersten Diagramm sehen Sie die Kurven “10% ED”, “30-minuten Bewertung” und “Kontinuierliche Bewertung”. Diese spiegeln wider, dass Sie das Drehmoment intermittierend über die kontinuierliche Bewertung hinaus erhöhen können, ohne dass die Maschine ausfällt. Die 10% ED-Kurve gibt Ihnen das Drehmoment, das Sie verwenden können, wenn Sie 6 Minuten schneiden und dann die verbleibenden 54 Minuten der Stunde abschalten; die 30-minuten Bewertung gibt Ihnen das Drehmoment, das Sie verwenden können, wenn Sie in jeder Stunde 50% der Zeit laufen, usw. Die kontinuierliche Bewertung ist die, die Sie wählen sollten, da dies garantiert, dass Sie bei diesem Drehmoment dauerhaft laufen können, ohne die Maschine zu überhitzen oder die Leistung zu reduzieren.
In diesem Diagramm von DMG MORI wäre die kontinuierliche Drehmomentbewertung von 95.9 ft lb (130 Nm) der Wert, der in CAM Assist verwendet wird:
Im folgenden Beispiel von Okuma ist der Bereich von 198-135 Nm (146-99.5 ft lb) klar. Für einen konservativen Betrieb sollte der niedrigere Wert in CAM Assist eingegeben werden.
Für einige Spindelhersteller muss die Information leicht anders interpretiert werden. In den Diagrammen von Haas werden Drehmomentwerte häufig bei 200% Spindelbelastung angegeben, was viel höher ist als die kontinuierlichen (d.h. 100% Spindelbelastung) Werte, die in CAM Assist benötigt werden. Werkstätten überschreiten möglicherweise die Spindelbelastungsparameter, aber nur für kurze Zeiträume. In solchen Fällen können Sie von 200% auf 100% skalieren, indem Sie einfach das angegebene Drehmoment halbieren. Im Beispiel unten, wenn der 200%-Drehmomentwert 125 Nm (92 ft lb) beträgt, wäre die Hälfte davon 62.5 Nm (46 ft lb).
Spindeln haben insgesamt zwei Hauptbetriebsbereiche: einen Konstantdrehmomentbereich (bis zu einer bestimmten „Eck“-U/min) und darüber einen Konstantleistungsbereich. Dies ist in den obigen Abbildungen zu sehen. Eine Spindel liefert das maximale Drehmoment bei niedrigeren U/min, und über der “Eck”-U/min beginnt das Drehmoment zu sinken.
Der Kompromiss zwischen Leistung, Drehmoment und maximaler Spindeldrehzahl hängt hauptsächlich von der Motorbauart ab und davon, ob ein Getriebe vorhanden ist. Eine höhere maximale Spindeldrehzahl bedeutet oft, dass das Drehmoment geopfert wird und umgekehrt.